اصلاح سیستم رنگ از طراحی تا زمان چاپ

تعریف پروفایل و سیستم مدیریت رنگ

کلینیک » گردش کار » مدیریت رنگ

پروفایل رنگ

وقتی صحبت از کنترل کیفیت در تولید می شود، یکی از نکات مهم ایجاد پروفایل های رنگی و تعریف ساختارهای کالیبراسیون با ابزار دقیق به صورت یکپارچه از طراحی تا چاپ است. با استفاده از دستگاه های کالیبراسیون، سیستمی یکپارچه بر اساس نوع متریال و دستگاه چاپی تهیه می شود. مواردی مانند چاقی ترام، دنسیته مرکب، نوع دستگاه چاپ، تاثیر مرکب بر روی مواد چاپی نیز بررسی و بر اساس اطلاعات به دست آمده پروفایلی اختصاصی تهیه می شود. این تنظیمات در حین ذخیره سازی فایل، آماده سازی صفحات در لیتوگرافی و در حین چاپ، مجدداً کنترل می شوند تا اختلاف رنگ به حداقل برسد.

مدیریت رنگ

ساختار مدیریت رنگ بر اساس ایجاد پروفایل های رنگی و کنترل تمامی موارد مربوط به رنگ ها در فرآیند چاپ تعریف می شود. این ساختار در زمانی بهتر عمل می کند که برخی اطلاعات راجع به تولید، از کارفرمایان دریافت شود. کل فرآیند از زمان ایجاد پروفایل تا تهیه فایل گرافیک استاندارد شده بر اساس قوانین ایزو توسط سخت افزارهای ویژه کنترل می شود. در ضمن با استفاده از چاپگرهای پروفر برای تایید نهایی رنگ، یک کالیته چاپی تولید می شود که نمونه ای از رنگ های نهایی است. در نهایت، تمام رنگ ها با اشباع بالاتر ایجاد می شوند و زمان تنظیم برای تولید رنگ ها در زمان چاپ کاهش می یابد.

فینگرپرینت

هدف، دستیابی به یک رنگ دقیق است. اما تعریف پروفایل رنگ کافی نیست. برای چاپ دقیق، یک فینگرپرینت برای تنظیم رنگ ها در دستگاه چاپ ایجاد می شود. ما از کالیته رنگی ویژه ای بر اساس قوانین G7 با آیتم های خاصی مانند نوارهای رنگ خاکستری، نوار رنگی CMYK و SPOT، مقدار چگالی جوهر و منحنی بهبود ترام استفاده می کنیم و در نهایت این موارد را با اسپکترودنسیتومتر کنترل می کنیم تا درصد اشتباهات احتمالی در فرآیند تولید کاهش یابد. این تنظیمات برای فرآیند مدیریت رنگ ذخیره شده و مقادیر آن به عنوان پروفایل نهایی برای تولید چاپ دقیق استفاده می شود.

پروفایل رنگ

وقتی صحبت از کنترل کیفیت در تولید می شود، یکی از نکات مهم ایجاد پروفایل های رنگی و تعریف ساختارهای کالیبراسیون با ابزار دقیق به صورت یکپارچه از طراحی تا چاپ است. با استفاده از دستگاه های کالیبراسیون، سیستمی یکپارچه بر اساس نوع متریال و دستگاه چاپی تهیه می شود. مواردی مانند چاقی ترام، دنسیته مرکب، نوع دستگاه چاپ، تاثیر مرکب بر روی مواد چاپی نیز بررسی و بر اساس اطلاعات به دست آمده پروفایلی اختصاصی تهیه می شود. این تنظیمات در حین ذخیره سازی فایل، آماده سازی صفحات در لیتوگرافی و در حین چاپ، مجدداً کنترل می شوند تا اختلاف رنگ به حداقل برسد.

مدیریت رنگ

ساختار مدیریت رنگ بر اساس ایجاد پروفایل های رنگی و کنترل تمامی موارد مربوط به رنگ ها در فرآیند چاپ تعریف می شود. این ساختار در زمانی بهتر عمل می کند که برخی اطلاعات راجع به تولید، از کارفرمایان دریافت شود. کل فرآیند از زمان ایجاد پروفایل تا تهیه فایل گرافیک استاندارد شده بر اساس قوانین ایزو توسط سخت افزارهای ویژه کنترل می شود. در ضمن با استفاده از چاپگرهای پروفر برای تایید نهایی رنگ، یک کالیته چاپی تولید می شود که نمونه ای از رنگ های نهایی است. در نهایت، تمام رنگ ها با اشباع بالاتر ایجاد می شوند و زمان تنظیم برای تولید رنگ ها در زمان چاپ کاهش می یابد.

فینگرپرینت

هدف، دستیابی به یک رنگ دقیق است. اما تعریف پروفایل رنگ کافی نیست. برای چاپ دقیق، یک فینگرپرینت برای تنظیم رنگ ها در دستگاه چاپ ایجاد می شود. ما از کالیته رنگی ویژه ای بر اساس قوانین G7 با آیتم های خاصی مانند نوارهای رنگ خاکستری، نوار رنگی CMYK و SPOT، مقدار چگالی جوهر و منحنی بهبود ترام استفاده می کنیم و در نهایت این موارد را با اسپکترودنسیتومتر کنترل می کنیم تا درصد اشتباهات احتمالی در فرآیند تولید کاهش یابد. این تنظیمات برای فرآیند مدیریت رنگ ذخیره شده و مقادیر آن به عنوان پروفایل نهایی برای تولید چاپ دقیق استفاده می شود.

گام‌های بعدی در گردش کار کنترل کیفیت و تولید محصول

همگام با استانداردهای معتبر در کنترل کیفیت محصول

استانداردهای کنترل کیفیت و چاپ
استانداردهای کنترل کیفیت و چاپ